鑽機成孔(kong)施工步(bu)驟
履帶(dai)式鑽(zuan)機，鑽機(ji)在(zai)鑽進過(guo)程中，根(gen)據(ju)地層(ceng)和(he)孔深(shen)的變化(hua)，合理(li)選擇(ze)鑽進參(can)數(shu)和鑽頭，及時配(pei)製泥(ni)漿，保(bao)證(zheng)成孔質量。進(jin)入(ru)砂(sha)層和卵(luan)石(shi)層時，應(ying)適當減(jian)慢鑽進速(su)度(du)，提高泥漿稠度，減少每次(ci)鑽進量，以(yi)保證孔壁的(de)穩定性。鑽孔施工時，鑽渣應及(ji)時清理幹淨，用鐵鍬(qiao)運走，確(que)保現場整潔，有(you)利於下一步施工(gong)。鑽孔達到要(yao)求(qiu)的孔深並停止鑽孔後，注意保持(chi)孔內(nei)泥漿的泥漿麵標高(gao)，以(yi)保證孔壁的(de)穩定性。
1.泥漿製(zhi)備(bei)
現場(chang)設置的泥漿池(包(bao)括泥漿回(hui)流(liu)沉澱(dian)池和泥漿儲備池)一般為(wei)1個。5 ~ 2.0倍(bei)鑽孔體積，並應具有良好的防滲能力。沉澱區設置在沉澱池(chi)旁邊(bian)，用反鏟(chan)將沉澱物(wu)清(qing)理幹淨，放入沉澱區，以保證泥漿的循(xun)環(huan)空間和儲存空(kong)間(jian)。製備泥漿的設(she)備有兩種(zhong)，一種是(shi)使用泥漿(jiang)混(hun)合(he)器，另(ling)一種是使(shi)用液(ye)壓(ya)混合器。使用粘土粉製作泥漿時， 好(hao)使用液壓攪拌(ban)機；當膨(peng)潤土(tu)用於(yu)製造泥漿時，使用(yong)泥漿混合器。擋土牆用泥漿的再(zai)生處(chu)理：施(shi)工中采用重力沉降除渣(zha)法，即(ji)利用泥漿與土渣的相(xiang)對密度差(cha)沉(chen)澱土渣以清除土渣的方法。現場設置(zhi)回收泥漿池，回收護(hu)壁(bi)泥漿。泥漿經(jing)沉澱淨化後，輸送至儲漿池，在儲漿池中進一步處理(加(jia)入適量純(chun)堿和CMC以改(gai)善(shan)泥漿性能)，經試驗(yan)合格後(hou)回用。
2.嵌入襯墊
樁基定位後，根據樁定位(wei)點釘四根控製樁，並(bing)在四根控(kong)製樁的基礎(chu)上(shang)埋設鋼護筒(tong)。為了防止孔口(kou)坍(tan)塌(ta)，形成孔內水(shui)頭和定位導(dao)向(xiang)，襯砌的埋(mai)設是旋(xuan)挖施工的關鍵(jian)。內襯用10毫米(mi)厚(hou)的鋼板軋製而成。護筒內徑為設計樁徑(jing)20厘米(mi)，高2.0米(mi)。上部開(kai)有兩個(ge)溢(yi)漿孔。內襯埋好後，通過人工和機械配合完成。內襯頂部高出地麵20厘米(mi)，並保持水平。埋深1.8m，護筒中心與(yu)樁位中心的偏(pian)差不得(de)大於50mm。護筒應垂(chui)直(zhi)埋設，傾斜率(lv)應小於1.5%。
3.鑽孔位置
在樁位複核(he)無(wu)誤、護筒埋設符(fu)合要求、護筒及樓層標(biao)高已(yi)測量的基礎上，鑽機方可(ke)就位；打樁(zhuang)機的定位應準(zhun)確、水平(ping)、垂直、穩定(ding)，鑽機導杆、轉(zhuan)盤(pan)和護筒的中心(xin)線應保持在同(tong)一直線上。旋轉鑽孔鑽機到位後，使用自動控製係統調整其(qi)垂直度。當放置和定位鑽機時，底座應是平的，塔應是垂直的，轉(zhuan)盤(鑽頭(tou))的中心應與套管(guan)十(shi)字準線的中心對齊(qi)，鑽孔應在注入穩定(ding)液後進行。
4.鑽孔
成孔前(qian)，必(bi)須檢(jian)查鑽頭規裝置、鑽頭直徑和鑽頭磨(mo)損(sun)情況，施工中及時更(geng)換磨損超標的鑽頭；根據土質情(qing)況，正確選擇鑽鬥底部(bu)切(qie)齒的形狀、規格和角(jiao)度；根據護筒標高、樁頂(ding)設計標高和樁長，計算樁底(di)標高，以便鑽孔時控製。
5.在成孔過程中
根據試樁施工確定的參數進行施工，並設置專職記錄儀記錄成孔過程(cheng)的各種參數，如加鑽杆、鑽孔深度、地(di)質特征(zheng)、機械設備損壞、障礙物等。記錄必須認真、及時、準確、清晰(xi)。鑽進時，根據地質條件控製鑽進速度：從硬地層鑽進到軟地層時(shi)，可適當加快(kuai)鑽進速度；當軟地層變成硬地層時，慢下(xia)來(lai)，慢(man)慢前進。在容易縮(suo)徑的地層，應適當(dang)增加掃(sao)孔次數，防止縮徑；快速鑽進硬塑(su)料層，提高鑽進效率；對於砂層，采用慢轉速慢鑽，適當提高泥漿比重和粘度。當鑽機到(dao)位時，它必須保持平坦(tan)和穩定，不得傾斜(xie)。為準確控製孔深，應提(ti)供(gong)檢查後的100米鋼絲繩測量繩，並在施工過程中觀(guan)察自動深度記錄儀(yi)進行觀察和記錄(lu)。
6.孔底的沉降控製
鑽鬥切屑和提屑(xie)的機理與普通(tong)旋挖(wa)鑽機的切屑和提屑形式完全不同。前者是將孔底的原狀土切割成條狀，裝入鑽鬥中取出，後者是用鑽頭將孔底的原狀(zhuang)土破碎，帶出泥漿循環帶。前者底麵較(jiao)緩，鑽孔至(zhi)設計(ji)標高時對土體的擾(rao)動(dong)很(hen)小，因(yin)此沒(mei)有淤積漏鬥(dou)。因此(ci)，需要加強穩定液的管理，控製固含量，提高粘度，防(fang)止(zhi)快速沉降，並在終(zhong)孔前控製兩個鑽鬥的旋挖量。成孔深度達到設計要求後，應盡快進行(xing)鑽機班和終孔驗收(shou)；從(cong)清孔到混凝土澆築(zhu)，應控製在1.5-3h內，一般不超過4h，否則(ze)應重(zhong)新(xin)清孔。該旋噴(pen)樁施工方法施工質(zhi)量(liang)可靠、成孔速度快、成孔率高、適應性強(qiang)、工期短(duan)、廢漿少(shao)、噪音低、汙染小(xiao)，保護了環境(jing)，克(ke)服了(le)孔底，淤(yu)泥多、樁側摩擦力(li)小、機械(xie)成孔時泥漿管理差的缺點，大大提高了施工質量。雖然一次性投資成本較大，但成孔費用消(xiao)耗等(deng)經濟技術指標低於其他方法，是一種理想的施工工藝。與其他(ta)技術相比，綜合考(kao)慮(lv)的是降(jiang)低(di)成本。

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